ГОСТ 7348-81

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Проволока подразделяется:
по виду:
круглая — В,
периодического профиля — Вр;
по состоянию изготовления:
с отпуском,
с отпуском под напряжением (стабилизированная) — Р;
по точности изготовления на группы: 1, 2, 3.
Стабилизированная проволока изготовляется только круглая. Проволока в зависимости от диаметра и величины условного предела текучести изготовляется классов прочности: 1500, 1400, 1300, 1200, 1100, 1000.
Примечание. Проволока классов прочности 1100 и 1000 изготовляется до 01.01.93.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.2. Номинальный диаметр, предельные отклонения по нему, глубина вмятин, номинальный шаг вмятин и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Обозначение размеров проволоки периодического профиля приведены на чертеже.

Таблица 1

Номинальный
диаметр,d
Проволока круглая
и периодического профиля
Проволока
периодического профиля
Пред.откл Глубина
вмятин,h
не менее
Шаг вмятин A
Группа 1 Группа 2 Группа 3 номин. пред.
откл.
3,0 +0,04 +0,06 -0,12 0,15 6,5 +0,5
-1,0
4,0 +0,04 +0,08 -0,16 0,19
5,0 +0,05 +0,08 -0,16 0,24
6,0 +0,05 +0,08 -0,16 0,30  7,0
7,0 +0,05 +0,10 -0,20 0,35
8,0 +0,06 +0,01 -0,20 0,40

П р и м е ч а н и е. Номинальный диаметр проволоки периодического профиля соответствует номиналь­ному диаметру круглой проволоки до нанесения на ее поверхность профиля.

1.3. Радиус цилиндрической поверхности вмятин R для проволоки всех диаметров класса Вр должен быть равен (8±0,5) мм.
Допускается относительное смещение диаметрально противоположных вмятин до 2 мм.

1.4. Овальность сечения круглой проволоки не должна превышать предельных отклонений диаметра.
Примеры условного обозначения
Проволока диаметром 5 мм, класса прочности 1400, круглая, стабилизированная, группы точно­сти 1:
Проволока 5В1400-Р1 ГОСТ 7348-81
То же, диаметром 3 мм, класса прочности 1500, периодического профиля, группы точности 1, с отпуском:
Проволока ЗВр1500-1 ГОСТ 7348-81.
1.2—1.4.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки приведены в приложении 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.Проволока должна изготовляться из углеродистой стали марок 65, 70, 75, 80, 85 по ГОСТ 14959 или по нормативно-технической документации в соответствии с требованиями настоящего стан­ дарта.
2.2.Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Номи-
нальный
диаметр,
d,мм
Класс проч-
ности,
Н/мм2
Номи-
нальное
временное сопро-
тивление,
Н/мм2(кгс/мм2)
Разрывное усилие,
Н(кгс)
Усилие Р0,2,
Н(кгс)
Относи-
тельное
удлинение
после разрыва,
δ100,%
Число
перегибов
проволоки
при диаметре
валиков 30мм.
круглой периоди-
ческого профиля
не менее
3,0 1500 1780 12600
(1285)
10600
(1080)
4 9 8
4,0 1400 1700 21400
(2180)
18000
(1830)
4 7 6
5,0 1400 1670 32800
(3340)
27500
(2800)
4 5 3
6,0 1400 1670 47300
(4820)
39700
(4050)
5 - -
7,0 1300 1570 60400
(6160)
50700
(5170)
6 - -
8,0 1200 1470 74000
(7540)
62000
(6320)
6 - -

П р и м е ч а н и я:
1.Нормы по номинальному временному сопротивлению являются справочными значениями.
2.Модуль упругости Е равен (200±20) ГПа.
3.Нормы по механическим свойствам для проволоки диаметром 6,0—8,0 мм вводятся с 01.01.93.

До 01.01.93 механические свойства проволоки диаметром 6,0; 7,0; 8,0 мм должны соответствовать указанным в табл. 2а.

Таблица 2а

Номи-
нальный
диаметр,
d,мм
Класс проч-
ности,
Н/мм2
Номи-
нальное
временное сопро-
тивление,
Н/мм2
Разрывное усилие,
Н(кгс)
Усилие Р0,2,
Н(кгс)
Относи-
тельное
удлинение
после разрыва,
δ100,%
Число
перегибов
проволоки
при диаметре
валиков 30мм.
круглая
не менее
6,0 1300 1570 44340
(4520)
35470
(3620)
5 -
7,0 1200 1470 56590
(5770)
45270
(4620)
6 -
8,0 1100 1370 68980
(7030)
55180
(5630)
6 -

Таблица 2а(Продолжение)  

Номи-
нальный
диаметр,
d,мм
Класс проч-
ности,
Н/мм2
Номи-
нальное
временное сопро-
тивление,
Н/мм2
Разрывное усилие,
Н(кгс)
Усилие Р0,2,
Н(кгс)
Относи-
тельное
удлинение
после разрыва,
δ100,%
Число
перегибов
проволоки
при диаметре
валиков 30мм.
периодического профиля
не менее
6,0 1200 1470 41570
(4240)
33260
(3390)
5 -
7,0 1100 1370 52820
(5390)
42250
(4310)
6 -
8,0 1000 1270 64050
(6530)
51240
(5230)
6 -

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. Проволока диаметром 6,0 мм и свыше должна выдерживать испытание на изгиб на 180°. При этом на ней не должно быть надрывов и трещин, видимых без применения увеличительных средств. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4.На поверхности проволоки не должно быть раковин, трещин, расслоений и плен. Допускают­ ся риски и вмятины глубиной не более предельного отклонения диаметра, а также налет ржавчины.

2.5.Проволока должна быть свернута в мотки неперепутанными рядами. Каждый моток должен состоять из одного отрезка.
Масса мотка должна быть не менее 100 кг для проволоки диаметром до 6,0 мм и не менее 120 кг для проволоки диаметром 6,0 мм и более.
Допускается до 10 % мотков пониженной массы, но не менее 30 кг.
По требованию потребителя проволоку допускается изготовлять в прутках мерной длины.
Наличие сварных соединений на готовой проволоке не допускается.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

2.6. Проволоку изготовляют с нормированным значением прямолинейности.Проволоку считают прямолинейной, если при свободном укладывании отрезка проволоки на плоскость она образует сегмент с основанием 1 м и высотой не более 90 мм — для проволоки 3,0 и 4,0 мм и высотой не более 60 мм — для проволоки диаметром от 5,0 до 8,0 мм. По требованию потребителя высота сегмента не должна быть более 30 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.7.(Исключен, Изм. № 1)

2.8.Потери напряжений от релаксации в стабилизированной проволоке при начальной нагрузке 0,7 от фактического разрывного усилия не должна превышать 2,5 % после 1000 ч выдержки под напряжением при нормальной температуре. Требования по релаксации вводятся с 01.01.90.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного класса проч­ ности, одного вида и состояния изготовления, одной точности изготовления и одного диаметра и оформленной одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии;
условное обозначение проволоки;
количество мотков;
массу нетто партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.Диаметр круглой проволоки и качество ее поверхности проверяют на каждом мотке (прутке).

3.3.Для проверки разрывного усилия, относительного удлинения, числа перегибов, глубины, а также испытания на изгиб от каждой партии должно быть отобрано 10 % мотков (прутков), но не менее 5.
Для проверки усилия, соответствующего условному пределу текучести и прямолинейности, от каждой партии должно быть отобрано 3 % мотков (прутков), но не менее 3.
Проверку релаксационной стойкости проводят периодически не реже одного раза в 6 мес на 3 мотках от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 1,4).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показа­ телей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке из числа мотков, не проходив­ ших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Для каждого вида испытаний от отобранного мотка (прутка) отрезают по одному образцу.

4.2.Качество поверхности проволоки проверяют визуально.

4.3.Диаметр и овальность проволоки класса В измеряют микрометром по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях сечения проволоки, а проволоки класса Вр до нанесения на ее поверхность профиля с погрешностью не более 0,01 мм.
Глубину вмятин h проволоки класса Вр измеряют микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 1), по методике измерения, аттестованной по ГОСТ 8.010*. Допускается использование микрометра по ГОСТ 4380.
Параметры профиля проволоки класса Вр определяют как среднее арифметическое трех измерений.
(Измененная редакция, Изм. № )

4.4.Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.5.Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Испытание на изгиб проводят при температуре 20(-10+15) °C до параллельности сторон при помощи нажимной оправки диаметром, равным пяти диаметрам испытываемой проволоки.
При испытании проволоки класса Вр образцы устанавливаются так, чтобы вмятины были обра­щены к зажимным губкам или оправке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6.Для контроля прямолинейности образец укладывается на плоскую поверхность. К свободно лежащему образцу проволоки подводится планка длиной 1 м, в середине которой установлена под прямым углом линейкой с ценой деления 1 мм. С помощью этой линейки измеряется высота сегмента, образованного проволокой и планкой.

4.7. Радиус цилиндрической поверхности вмятин R и шаг вмятин является справочными величи­ нами для конструирования и изготовления профилирующего инструмента и на проволоке не проверя­ ются.
(Измененная редакция, Изм. № 2)

4.8.Расчетная площадь поперечного сечения проволоки дана в приложении 2.

4.9. Испытание проволоки на релаксацию проводят по ГОСТ 28334.
(Введен дополнительно, Изм. № 4)

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.Каждый моток должен быть равномерно перевязан по окружности мягкой проволокой не менее чем в трех местах. Концы мотка должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
Прутки должны упаковываться в пучки, перевязанные в двух местах.

5.1а.Мотки проволоки массой 30—120 кг связываются в бухты массой не более 1500 кг. Масса грузового места не должна превышать 1500 кг. Формирование транспортных пакетов проводится по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597.
(Введен дополнительно, Изм. № 3)

5.2.Проволоку транспортируют без смазки и упаковки. По требованию потребителя мотки могут упаковываться для предохранения проволоки от воздействия влаги и агрессивных сред.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.3.К каждому мотку (пучку) должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии;
условное обозначение проволоки;
клеймо технического контроля.

5.4.Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Размещение и крепление грузов в транспортных средствах, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР. Транспортирование по железной дороге проводится повагонными, малотоннажными или мелкими отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.

5.5.Хранение проволоки — по условиям 5 ГОСТ 15150.

5.3—5.5.(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.6.Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковыва­ ется и транспортируется по ГОСТ 15846.

5.7.Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.6,5.7.(Введены дополнительно, Изм. № 3).

Специальная пятка к микрометру типа МК по ГОСТ 6507

Материал - сталь ШХ15, У10А, У12А.
Твердость — HRC 48—50.

Приложение 2 Справочное

 

Расчетная площадь поперечного сечения
и теоретическая масса масса 1000 м проволоки.

Номинальный диаметр, мм Площадь поперечного сечения, мм 2 Масса 1000 м. кг
3,0 7,07 55,5
4,0 12,57 98,7
5,0 19,63 154,1
6,0 28,27 221,9
7,0 38,48 302,1
8,0 50,27 394,6

П р и м е ч а н и я:
1.Расчетная площадь поперечного сечения и теоретическая масса 1000 м проволоки вычислены по но­ минальному диаметру.
2.Плотность стали принята равной 7,85 кг/дм3.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).