ГОСТ 7348-81

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного класса проч­ ности, одного вида и состояния изготовления, одной точности изготовления и одного диаметра и оформленной одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер партии;
условное обозначение проволоки;
количество мотков;
массу нетто партии.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.Диаметр круглой проволоки и качество ее поверхности проверяют на каждом мотке (прутке).

3.3.Для проверки разрывного усилия, относительного удлинения, числа перегибов, глубины, а также испытания на изгиб от каждой партии должно быть отобрано 10 % мотков (прутков), но не менее 5.
Для проверки усилия, соответствующего условному пределу текучести и прямолинейности, от каждой партии должно быть отобрано 3 % мотков (прутков), но не менее 3.
Проверку релаксационной стойкости проводят периодически не реже одного раза в 6 мес на 3 мотках от партии, прошедшей приемосдаточные испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 1,4).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показа­ телей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке из числа мотков, не проходив­ ших испытание. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Для каждого вида испытаний от отобранного мотка (прутка) отрезают по одному образцу.

4.2.Качество поверхности проволоки проверяют визуально.

4.3.Диаметр и овальность проволоки класса В измеряют микрометром по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях сечения проволоки, а проволоки класса Вр до нанесения на ее поверхность профиля с погрешностью не более 0,01 мм.
Глубину вмятин h проволоки класса Вр измеряют микрометром по ГОСТ 6507, оборудованным специальной пяткой (приложение 1), по методике измерения, аттестованной по ГОСТ 8.010*. Допускается использование микрометра по ГОСТ 4380.
Параметры профиля проволоки класса Вр определяют как среднее арифметическое трех измерений.
(Измененная редакция, Изм. № )

4.4.Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.5.Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Испытание на изгиб проводят при температуре 20(-10+15) °C до параллельности сторон при помощи нажимной оправки диаметром, равным пяти диаметрам испытываемой проволоки.
При испытании проволоки класса Вр образцы устанавливаются так, чтобы вмятины были обра­щены к зажимным губкам или оправке.
(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.6.Для контроля прямолинейности образец укладывается на плоскую поверхность. К свободно лежащему образцу проволоки подводится планка длиной 1 м, в середине которой установлена под прямым углом линейкой с ценой деления 1 мм. С помощью этой линейки измеряется высота сегмента, образованного проволокой и планкой.

4.7. Радиус цилиндрической поверхности вмятин R и шаг вмятин является справочными величи­ нами для конструирования и изготовления профилирующего инструмента и на проволоке не проверя­ ются.
(Измененная редакция, Изм. № 2)

4.8.Расчетная площадь поперечного сечения проволоки дана в приложении 2.

4.9. Испытание проволоки на релаксацию проводят по ГОСТ 28334.
(Введен дополнительно, Изм. № 4)