Метод безопалубочного виброформования

Строительный бум в России, вызванный стремительным ростом цен на жилье, создал потребность в новых материалах, например таких как преднапряженные железобетонные изделия. Использование их является новой технологией строительства, которую даже называют технологией 21 века. Применение преднапряженных ЖБИ отличает высокая экономичность, простота и скорость при сборке.

Преднапряженные плиты перекрытий имеют преимущества перед традиционными, позволяют при возведении различных сооружений не выполнять ряд работ, являвшимися ранее обязательными.

Перечень достоинств:

  • минимальная толщина и вес, при этом позволяют перекрывать большие пролеты;

    - имеют ровную и гладкую поверхность, позволяющую их сразу красить, без предварительного оштукатуривания;

  • являются самонесущими, что исключает использование опор при монтаже зданий, такое покрытие можно сразу нагружать без окончательной заливки бетоном;
  • 3-4 рабочих монтируют с помощью таких плит от 500 до 600 квадратных метров в день.

Технология производства ЖБИ является сама по себе передовой по следующим причинам: заливка изделия осуществляется методом безопалубочного виброформования, что значительно уменьшает время процесса, является экономичным в силу сведения потерь бетона при производстве практически к нулю и снижения в три раза металлоемкости производства, уменьшение числа рабочих до 6-8 человек.

Краткое описание процесса формования.

Технологическая линия состоит из рабочих дорожек с подогревающимся снизу металлическим полом, вдоль дорожек проложены рельсы для перемещения различных машин, которые сменяют друг друга в зависимости от стадии производства.

Процесс очередного изделия начинается с очистки дорожки от бетона и воды, оставшихся от предыдущего формования. Машина очистки выполняет уборку и смазку дорожки маслом. Она движется по производственной дорожке, собирая бетонную крошку в емкость. Заключительным этапом ее работы является нанесение на дорожку антиадгезионного масла.

После очистки производят раскладывание на дорожке армирующих элементов (канатов или проволоки). Далее они закрепляются в опорной балке при помощи анкерных зажимов. Следующий этап - натяжение арматуры при помощи домкратов.

Далее на дорожку устанавливается формующая машина, которая осуществляет подачу в рабочую зону и формовку бетона. Толщина формования задается необходимой пресс-формой. Пресс-форма меняется в зависимости от нужной толщины изготавливаемой плиты.

После завершения процесса формования, железобетон укрывают теплоизоляционным материалом и прогревают в течение 12-16 часов. Готовую плиту разрезают с помощью резательной машины, оснащеной диском с алмазным напылением и способную резать под любым углом. Готовую продукцию снимают с рабочей дорожки с помощью траверсы или специальной самоходной тележки.

Мы занимается поставками высокопрочной проволоки и арматурных канатов для производств преднапряженного железобетона.