Метод безопалубочного виброформования

Краткое описание процесса формования.

Технологическая линия состоит из рабочих дорожек с подогревающимся снизу металлическим полом, вдоль дорожек проложены рельсы для перемещения различных машин, которые сменяют друг друга в зависимости от стадии производства.

Процесс очередного изделия начинается с очистки дорожки от бетона и воды, оставшихся от предыдущего формования. Машина очистки выполняет уборку и смазку дорожки маслом. Она движется по производственной дорожке, собирая бетонную крошку в емкость. Заключительным этапом ее работы является нанесение на дорожку антиадгезионного масла.

После очистки производят раскладывание на дорожке армирующих элементов (канатов или проволоки). Далее они закрепляются в опорной балке при помощи анкерных зажимов. Следующий этап - натяжение арматуры при помощи домкратов.

Далее на дорожку устанавливается формующая машина, которая осуществляет подачу в рабочую зону и формовку бетона. Толщина формования задается необходимой пресс-формой. Пресс-форма меняется в зависимости от нужной толщины изготавливаемой плиты.

После завершения процесса формования, железобетон укрывают теплоизоляционным материалом и прогревают в течение 12-16 часов. Готовую плиту разрезают с помощью резательной машины, оснащеной диском с алмазным напылением и способную резать под любым углом. Готовую продукцию снимают с рабочей дорожки с помощью траверсы или специальной самоходной тележки.

Мы занимается поставками высокопрочной проволоки и арматурных канатов для производств преднапряженного железобетона.